粉体造粒机从环保基础上进行的在改进

粉体造粒机作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。

粉体造粒机对粉状产品进行造粒的深度加工,其意义主要体现在3个方面:

一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);

二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;

三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等),避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

粉体造粒机从广义上可分为两大类,一类是成型加工法,主要是将粉状物料通过特定的设备和方法,处理为满足特定形状、成分、密度等的团块物料;另一类是粒径增大法,主要是把细粉末团聚成较粗的颗粒。限于篇幅,本文以粉体成型加工法为中心,论述我国粉体造粒技术的现状和今后的动向。

粉体造粒机的现状粉体技术及其装备作为一门专门的学科和独立技术出现,在国外可追溯到20世纪40年代,在我国则从80年代中期由原化工部化工机械研究院粉体工程研究所最早进行专门的系统研究。经过多年的努力,目前,我国粉体造粒技术已有相当的水平,其设备的规模也有较大发展,已能基本满足粉粒体颗粒化的要求。按照实现小颗粒团聚的基本原理,可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。